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沿海工程钢结构易受到腐蚀的原因

编辑:佰丽安防腐漆 发布时间:2021-01-14 浏览量:1347

  防腐漆因为其自身经济、简便、适用范围广等特点,在全球的金属防护上得到了广泛应用,较其他常规涂料,丙烯酸防腐漆干燥快,附着力好,易施工,大大缩短了施工工期,降低工程造价,在炼化装置钢结构涂层修复中应用广泛。

 一、涂层防腐出现的问题一些沿海生产装置、钢结构的漆膜采用了普通的环氧聚氨酯涂层,投产后不久就因暴露在大气环境中,钢结构及一些设备都出现了不同程度的涂层失效现象:涂层出现失光、褪色、泛黄、起泡、起鼓、剥落、开裂甚至脱落、粉化等现象。

  二、问题原因分析

 1.环境因素装置、罐区距离海边距离越近,涂层腐蚀越严重。因此判断临海是导致该装置、罐区涂层失效的主要原因。海洋环境是非常苛刻的腐蚀环境,海水和海洋大气中具有很高的含盐量,受日照、海风、海洋生物等多种条件影响,导致涂层在相对短的时间内损坏。因此,海洋大气对海岸设施腐蚀破坏性相当大。

 2.金属表面处理欠缺在防腐漆涂刷工艺上,金属表面处理的好坏对涂膜寿命影响较大,约有一半涂层失效是由表面处理不当造成的。

 3.焊缝等局部部位处理不当

  金属表面处理要达到标准GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级,即要达到“钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物,表面应显示均匀的金属光泽,并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。”的严格要求。4、涂装工艺不良涂装工艺对油漆性能具有重大影响。油漆涂装厚度过薄,会降低涂层寿命,导致水分渗透进涂层而使涂层开裂;涂装过厚,可能会导致溶剂滞留问题,从而形成不连续的涂膜。

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